Eine falsche Tauchrohrlänge-ist die Hauptursache dafürTriggersprüherFehlfunktion: zu kurz und das Gerät saugt noch 30 ml Luft an; Wenn die Flüssigkeit zu lang ist, knickt sie am Flaschenrand ab und behindert so den Durchfluss. Eine einfache Faustregel lautet: Schlauchlänge=Flasche E-Höhe (Schulter bis Ferse) minus 2 mm für starres PET oder 4 mm für weiches LDPE, um die Kompression auszugleichen. Messen Sie bei ovalen Flaschen die Nebenachse, um Störungen durch die Seitenwände zu vermeiden.
Standardflaschen geben in technischen Zeichnungen oft „E-Höhe“ an; Falls nicht vorhanden, verwenden Sie ein digitales Höhenmessgerät oder fordern Sie CAD beim Flaschenlieferanten an. Nalgene und Kautex veröffentlichen Open-{2}Source-STEP-Dateien, die das Zusammenfügen von Trigger-Sprühbaugruppen in Silico ermöglichen und so die Prototypenanzahl um 50 % reduzieren. Der Außendurchmesser des Rohrs beträgt typischerweise 3,0 mm für 28/410-Hälse und 2,3 mm für 24/410; Die Wandstärke von 0,5 mm sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Flexibilität und Druckfestigkeit.
Die Wahl des Materials ist wichtig. LDPE bietet überlegene Flexibilität für 360-Grad-Flaschen, quillt jedoch in Reinigungsmitteln auf D-Limonen--Basis auf; PP ist steif und chemikalienbeständig, kann aber bei -20 Grad brechen. Geben Sie für Bleichmittel ein HDPE-Röhrchen mit UV-Inhibitor an, um ein Vergilben zu verhindern. Für Lebensmittelanwendungen ist FDA 21 CFR 177.1520 konformes Harz obligatorisch und muss im Garantieschreiben des Lieferanten dokumentiert werden.
Die Schnittmethode beeinflusst die Leistung. Ein 45-Grad-Winkelschnitt vergrößert die Aufnahmefläche und verhindert eine Vakuumblockierung, wenn das Röhrchen flach auf dem Flaschenboden aufliegt. Gratfreie Schnitte werden mit pneumatischen Rohrschneidern erzielt; Scherenschnitte hinterlassen Grate, die die Filterkugel blockieren können. Einige Premium-Triggersprühgeräte werden jetzt mit einem rotierenden Fuß geliefert, der sich selbst -am niedrigsten Flüssigkeitspunkt ausrichtet und so das nutzbare Volumen auf 98 % erweitert.
Die Qualitätskontrolle sollte einen 30-sekündigen 0,5-bar-Vakuumtest umfassen, um sicherzustellen, dass die Seitenwände nicht einstürzen, und einen 1-m-Fall mit installiertem Schlauch, um sicherzustellen, dass keine durch Knicke verursachte Durchflussbehinderung auftritt. Die Toleranzen der Tauchrohrlänge sollten ±0,5 mm betragen; Alles, was lockerer ist, birgt das Risiko der oben genannten Fehlermodi. Stellen Sie den Lieferanten sowohl Flaschenzeichnungen als auch Musterflaschen zur Verfügung, um die Passgenauigkeit vor der Massenproduktion zu überprüfen.
